在科技浪潮奔涌向前的当下，生物发酵技术作为现代生物技术的核心支柱，正以颠覆性态势重塑食品、医药、化工、农业等多元领域，为产业升级与创新注入源源不断的动能。2026 年，多场聚焦生物发酵产品与技术装备的专业展会相继举办，犹如点亮行业创新征程的璀璨灯塔，全方位呈现前沿技术成果、先进装备及创新应用场景，为生物发酵领域的高质量发展筑牢根基。
一、展会全景：规模空前，构建产业交流新生态
2026年 3 月 9日至11日，第 16 届国际生物发酵系列展（济南）在济南黄河国际会展中心 N1-N7馆盛大启幕。此次展会以 “规模宏大、内容多元、产学研深度融合” 为显著特征，打造了行业交流合作的顶级平台。
规模突破新高：展会展示面积达 60000 平方米，吸引超 800 家国内外参展商齐聚，集中亮相生物发酵全产业链的前沿技术与产品，现场展品丰富多样，涵盖从基础设备到高端系统的全品类供给，为观众呈现了一场技术盛宴。
同期活动赋能：展会期间同步举办 35 场高品质论坛与专项活动，特别邀请中国工程院 4 名院士及 300 位行业专家、教授，围绕 “生物发酵产业发展趋势”“合成生物学与生物制造创新”“发酵培养基优化”“生物医药前沿突破” 等核心议题，深度剖析产业发展的 “难点”“热点” 与 “痛点”，为行业转型升级提供了极具前瞻性的思路与解决方案。
展区覆盖全链条：展会设置生物发酵技术装备、合成生物学、生物医药、生化仪器与实验室装备、生物制造设备、制药机械与包装技术等多个特色专题展区，全面覆盖生物发酵生产的上游研发、中游制造、下游应用全环节。从实验室级别的发酵罐、糖化罐、储存罐，到工业化生产所需的蒸发设备、结晶设备、细胞培养系统，再到分离提取（膜分离、离心分离设备等）、后处理（干燥机、乳化机等）、流体输送（卫生级泵、阀、管件等）及自动化控制（色谱仪、光谱仪、传感器等）装备，为企业提升生产效率与产品质量提供了一站式硬件支撑。
产学研协同创新：多所高校与科研机构积极参展，集中展示生物发酵领域的最新科研成果，包括新型发酵工艺、高效菌种选育技术、创新生物反应器设计等。这些成果紧密对接企业实际需求，借助展会平台实现了 “科研端” 与 “产业端” 的精准对接，加速了科研成果向现实生产力的转化，为行业技术创新注入了源头活水。
二、科技突破：多领域创新引领行业变革
（一）智能精准调控：重塑发酵生产效率与质量标准
在生物发酵技术装备专题展区，“智能化、精准化” 成为核心关键词，一系列创新技术与装备彻底改变了传统发酵生产模式。
智能控制系统革新：以江苏某生物科技集团推出的 “模块化智能发酵平台” 为例，该系统通过 AI 算法实时动态调控发酵过程中的温度、湿度、菌群活性等关键参数，将传统酱油酿造周期从 180 天大幅缩短至 45 天，同时使氨基酸转化率提升 27%。更值得关注的是，系统搭载的 “微生物活性追踪技术” 可精准识别发酵过程中的 200 余种代谢产物，实现对风味物质形成的精细化控制，既保证了产品质量的稳定性，又提升了生产效率。
节能装备与自动化升级：新型发酵罐采用先进复合材料与优化制造工艺，在降低能耗的同时提升了发酵效率；糖化罐、蒸发设备、干燥设备等核心装备也实现了技术迭代，为生产提供更优解决方案。此外，自动化技术贯穿生产全流程 —— 从原材料的自动输送、精准计量，到发酵过程的无人化控制，再到产品的自动分离、包装，实现了 “全链条自动化”，有效减少人工操作误差。如深圳某装备制造商推出的 “智能膜分离机组”，通过自适应压力调节技术使目标产物提取收率稳定在 95% 以上，显著提升了生产的稳定性与一致性。
（二）合成生物学：构建 “细胞工厂” 开拓应用新边界
合成生物学展区无疑是本届展会的 “焦点阵地”，通过基因编辑、生物分子设计与合成等技术，“细胞工厂” 的构建与应用取得突破性进展，为生物制造开辟了全新路径。
高效 “细胞工厂” 落地：国内头部企业研发的 “细胞工厂” 平台，通过优化 CRISPR-Cas12a 基因编辑系统，将 β- 胡萝卜素生产效率提升至传统方法的 17 倍，大幅降低了生产成本。在医药领域，利用酵母细胞工厂生产青蒿素前体的成本已降至 120 美元 / 公斤，有效解决了传统提取方式成本高、产量低的难题；而 “活体药物递送系统” 的研发成功，更是为肿瘤靶向治疗提供了全新技术路径，有望突破传统治疗手段的局限。
AI 加速研发流程：新一代 AI 辅助设计工具实现了技术飞跃，目前仅需 72 小时即可完成从基因优化、菌种构建到功能验证的全流程，较传统研发周期缩短 90% 以上，为合成生物学技术的快速迭代提供了强大支撑。
（三）生物医药：创新药物与前沿疗法点亮健康希望
生物医药产业展区聚焦 “重大疾病治疗” 与 “药物研发效率提升”，一系列创新成果为医药行业发展带来新机遇。
前沿生产系统与基因编辑技术突破：法国某制药企业首次公开展示的 “哺乳动物细胞连续灌流培养系统”，这套价值 2.3 亿欧元的生产线通过多级膜分离技术实现培养液实时更新，使抗体药物单位体积产量达到传统批次培养的 8 倍，大幅提升了生物药生产效率。中国科学院团队发布的 “新型 CRISPR-FERMENT 基因编辑工具”，可在不引入外源基因的前提下，对工业菌株进行多位点同步改造，目前已成功应用于青霉素生产菌种改良，使效价单位突破 10 万 U/mL 大关，为抗生素生产提质增效提供了关键技术支撑。
创新疗法与研发技术升级：针对癌症、心血管疾病等重大疾病的创新药物集中亮相，基于细胞治疗与基因治疗的前沿疗法（如 CAR-T 细胞疗法）在癌症治疗领域的临床成效显著，为患者带来新的治疗希望。同时，人工智能与大数据技术深度融入药物研发流程，从靶点筛选、化合物设计到临床试验数据分析，全方位缩短研发周期、降低研发成本，推动生物医药产业向 “精准化、高效化” 转型。
（四）生化仪器与实验室装备：筑牢科研探索硬件基础
生化仪器与实验室装备展区为生命科学研究提供了 “全方位解决方案”，高精尖设备与耗材的创新的升级，为科研人员开展深度探索提供了有力支撑。
精准分析与动态观测设备：高分辨率显微镜、高灵敏度色谱仪等分析仪器可对生物样品进行纳米级精度检测，确保实验数据的准确性；实时成像系统能够动态捕捉生物分子、细胞的活动变化，为研究生命过程提供直观依据。
自动化与高通量设备：自动化移液工作站、高通量筛选系统等设备大幅提升了实验操作的效率与准确性，减少人为误差；丰富的实验耗材与试剂则满足了不同研究场景的需求，为生命科学领域的基础研究与应用探索筑牢硬件根基。
三、绿色与可持续发展：引领行业未来方向
“零碳、循环、资源化” 成为本届展会的重要主题，众多企业与科研机构展示的技术成果，为生物发酵行业实现绿色可持续发展提供了可行路径。
“零碳发酵” 技术突破：芬兰某能源公司开发的 “生物电合成系统”，可将发酵尾气中的 CO₂通过微生物电化学途径转化为甲酸，碳固定效率高达 83%；该系统与德国某机械制造商的 “厌氧膜生物反应器” 组合，可构建完全封闭的碳循环发酵体系。数据显示，采用该技术的乙醇生产企业，每吨产品碳足迹可减少 1.8 吨 CO₂当量，为行业实现 “双碳” 目标提供了关键技术支撑。
废弃物资源化利用创新：韩国研发团队开发的 “混合菌群发酵工艺”，以餐厨垃圾为原料同步产出生物塑料（PHA）与有机肥料，处理成本较传统方法降低 60%，实现了 “废弃物减量化、资源化”；中粮集团展出的 “非粮原料发酵技术”，以秸秆、果壳等农业废弃物为底物，通过多菌种协同降解生产燃料乙醇，原料成本下降 35%，既解决了传统发酵 “与人争粮” 的产业困境，又推动了农业废弃物的循环利用，减少环境污染。
绿色材料与低碳制造实践：展馆中央展示的微缩 “生物炼钢厂” 模型，呈现了一项技术奇迹 —— 改造后的谷氨酸棒状杆菌可将工业尾气中的 CO₂直接转化为丁二烯，该技术已在万吨级产线应用，实现 92% 的碳减排。在纺织领域，“菌丝皮革” 生产线利用农业废弃物培养真菌菌丝体，仅需 48 小时即可产出抗撕裂强度达动物皮革 1.8 倍的环保材料，现场展示的菌丝运动鞋已通过 200 公里耐磨测试，为快时尚产业实现 “可持续转型” 提供了创新样本。
四、行业展望：前景广阔，潜力无限
站在 2025 年的关键节点，生物发酵技术已从传统食品加工手段，蜕变为支撑全球绿色发展的基础性技术平台。展会闭幕式上发布的《2025全球生物发酵技术白皮书》给出了乐观预测：到 2030 年，合成生物学将推动发酵产业形成 1.2 万亿美元的市场规模，其中 35% 的增长将来自传统化工产品的生物替代，预示着生物发酵技术将深度重构化工、材料等传统产业格局。
值得关注的是，“空间生物制造” 首次成为独立展区，中国科学院空间应用中心展示的 “太空微重力发酵实验装置”，通过在轨实验证实了太空环境下生产抗生素和疫苗的可行性，为未来深空探索中的生命保障与医疗支持提供了重要技术储备，开辟了生物发酵技术的全新应用场景。
随着科技持续进步与创新生态不断完善，生物发酵技术将在解决全球资源短缺、环境污染、健康危机等重大挑战中发挥更关键作用。在行业各方的共同努力下，生物发酵领域必将迎来更辉煌的发展阶段，为人类社会可持续发展贡献更大力量。行业从业者若需持续获取技术动态、展会预告、合作商机等信息，可添加张军（13120816025）为行业联络人，以便及时接收精准行业资讯。
