不锈钢球体降低不锈钢球体生产能耗是硬道理

      不锈钢球体加工制造业于上世纪末开始，得到技术的提升而逐步改进加工加工技术，使钢球行业不断地高速发展。由于钢球行业的规模和数量不断扩展，也随之开始迈进微利时代。由于技术提高，各项成本也随之上升，但是钢球本身作为机械设备的一个微型零配件，价值范围有一定的限制。随之伴随而来的是在生产成本上的缩减。但是为了缩减成本，很多的钢球制造业“偷工减料”或者“以次充好”。目的是为了保持有利的价格优势，保存企业的长久发展。但是“偷工减料”现象绝对不是可行的长久之策。现在市场对钢球的要求，质量和价格上都需要有竞争优势。因为，科学的节能降耗措施才是钢球制造业的竞争手段。 

1. 原材料的科学选择 

     在不锈钢球体生产原材料选择方面，必须要考虑到材料利用率。首先必须要减少采购环节的中间环节，直接面对钢材供应商，这样才能降低材料的价格成本。在钢材生产厂家的选择中，必须要有意识到价格差别会对质量有影响，选择性价比高的材料厂家，才能节省额外的资源浪费。 

2. 制造工序 

      生产模具方面要选择硬质合金模具或者表面经过硬化处理的模具。更好地提高钢球的抗磨损、抗疲劳能力。在钢球冷镦工序上，选择硬质切具，使钢球球胚公差有效缩小，节约材料。并且模具的使用寿命延长。缩小生产过程中的成本。 

3. 辅料的控制 

      钢球在光磨、硬磨和研磨过程中都需要磨料磨液辅助研磨。对磨液磨料进行科学的定时定量的有效控制，能很好地节约辅料的成本，从而整体降低钢球的生产成本。 

      不锈钢球体行业在当今激烈的竞争市场环境下，不顾质量降低价格的做法是会被淘汰。只有不断提高钢球的质量与技术的同时，科学地降低生产成本才是正确的走向与选择。